1.受入検査

●外観検査(傷、変形、汚れ、振動)

●充放電検査(充放電の確認)
●データ通信検査
(バッテリー管理システム(BMS)データの確認)  

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2.ケース分解

●バッテリーパックの分解(ケースを分解し、BMS回路基板、組電池等の内蔵ユニット取り外し)

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3.内蔵ユニットの分解

●内蔵ユニットの分解(組電池、BMS回路基板その他の部品に分離)

●BMS回路基板の検査(腐食や劣化の目視確認検査)
●安全保護回路部品の確認検査(ヒューズ等)
●元の組電池の取り外し(リサイクル専門業者により回収、再資源化)

4.電池の組立(タブ溶接)

●新品組電池の組立(複数個の新品電池をタブ溶接により接続)
(自社で単体または組電池として性能検査合格済の電池のみを使用) 

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5.内蔵ユニットの組立

●内蔵ユニットの組立(新品組電池とBMS回路基板、その他部品の接続)

●内蔵ユニットの性能確認(充放電、BMSデータの通信確認)

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6.BMSデータの修正

●BMSデータの修正

独自のデータ通信技術により、BMSデータをリセット
(殆どのバッテリーはBMSデータが劣化しているため、新品時のデータに
リセットします。電池交換のみでは残量表示が復活しません)
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7.最終組立

●バッテリーパックの再組立(分解したケースその他を再利用)   

●完成品のクリーニング

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8.出荷検査

●外観検査(傷、変形、汚れ、振動)

●充放電検査(充放電の確認)

●データ通信検査(BMSデータの確認) 

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9.梱包・出荷

●梱包し出荷

作業工程