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1.受入検査
●外観検査（傷、変形、汚れ、振動）
●充放電検査（充放電の確認）
●データ通信検査
（バッテリー管理システム（ＢＭＳ）データの確認）
2.ケース分解
●バッテリーパックの分解（ケースを分解し、ＢＭＳ回路基板、組電池等の内蔵ユニット取り外し）
3.内蔵ユニットの分解
●内蔵ユニットの分解（組電池、ＢＭＳ回路基板その他の部品に分離）
●ＢＭＳ回路基板の検査（腐食や劣化の目視確認検査）
●安全保護回路部品の確認検査（ヒューズ等）
●元の組電池の取り外し（リサイクル専門業者により回収、再資源化）
4.電池の組立（タブ溶接）
●新品組電池の組立（複数個の新品電池をタブ溶接により接続）
（自社で単体または組電池として性能検査合格済の電池のみを使用）
5.内蔵ユニットの組立
●内蔵ユニットの組立（新品組電池とＢＭＳ回路基板、その他部品の接続）
●内蔵ユニットの性能確認（充放電、ＢＭＳデータの通信確認）
6.BMSデータの修正
●ＢＭＳデータの修正
独自のデータ通信技術により、ＢＭＳデータをリセット
（殆どのバッテリーはＢＭＳデータが劣化しているため、新品時のデータに
リセットします。電池交換のみでは残量表示が復活しません）
7.最終組立
●バッテリーパックの再組立（分解したケースその他を再利用）
●完成品のクリーニング
8.出荷検査
●外観検査（傷、変形、汚れ、振動）
●充放電検査（充放電の確認）
●データ通信検査（ＢＭＳデータの確認）
9.梱包・出荷
●梱包し出荷
作業工程
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